Les pellets, ces petits granulés, sont une source d’énergie renouvelable de plus en plus populaire pour le chauffage. Comprendre la chaîne de production permet de mesurer leur impact environnemental, leur efficacité énergétique et surtout leur qualité.
Découvrons ensemble le processus de production des pellets, du choix des arbres jusqu’à leur utilisation dans vos poêles.
Étape 1 : sélection des matières de fabrication de pellets ?
Différentes matières premières, notamment des arbres et des biomasses, s’utilisent dans la fabrication des pellets. Les arbres les plus utilisés comprennent généralement :
- Le bois de feuillus, comme le chêne et le hêtre,
- Le bois de résineux, tel que le pin.
Les fabricants choisissent ces essences, grâce à leur densité et leur haut pouvoir calorifique.
Les biomasses, quant à elles, comprennent les coques de fruits, les déchets de bois et les résidus agricoles. Seules les matières premières de haute qualité permettent la production des pellets efficaces.
La durabilité et les facteurs environnementaux entrent également en ligne de compte dans le choix des matières premières. Cela dit, il faut privilégier les matériaux issus des forêts gérées de façon durable.
En effet, chaque arbre utilisé dans la fabrication de pellets doit être remplacé. Le fabricant participe ainsi au combat contre la déforestation et réduit l’impact environnemental.
Il convient alors de vérifier le respect des normes, telles que Forest Stewardship Council (FSC) pour s’assurer de la durabilité des matières premières utilisées.
Étape 2 : procédé de collecte
La deuxième étape de la fabrication de pellets consiste à collecter les matières premières choisies, et cela, de façon à réduire les déchets et à faciliter le transport. Ils sont découpés, puis déchiquetés pour avoir des copeaux, que ce soit pour les bois que pour les biomasses.
Les procédés s’effectuent dans le total respect des règlementations en vigueur de manière à minimiser l’impact environnemental. L’accent est aussi mis sur les pratiques durables, comme la réduction des émissions de carbone lors du transport et la gestion responsable de la forêt.
Le but étant de veiller à ce que la production de pellets reste une action respectueuse de l’environnement.
Étape 3 : transformer les copeaux en pellets
Les copeaux de bois ou de biomasse passent par un processus de broyage, réduisant leur taille et rendant leur consistance uniforme. Vient, par la suite, l’étape de séchage, afin d’éliminer l’excès d’eau.
Effectivement, le contrôle du taux d’humidité s’impose, car il influe sur la qualité des pellets. Une faible teneur en eau permet une meilleure combustion dans vos poêles et un haut rendement calorifique. Les copeaux, une fois broyés et séchés, sont prêts à être transformés en granulés.
Comment ? Le processus consiste à les comprimer sous haute pression. Les matières premières subissent une chaleur intense, ce qui favorise la libération de la lignine naturelle présente dans le bois.
Cette dernière joue le rôle d’un liant naturel pour une meilleure conservation de la forme des granulés après leur refroidissement.
Grâce à ce processus, vous aurez à votre disposition des pellets de haute qualité et brûlant de manière propre et efficace dans vos poêles.
Étape 4 : tester la qualité des pellets finis
La qualité constitue le principal critère de choix de pellets. Ce n’est donc pas étonnant si des normes et réglementations s’appliquent pour distinguer les meilleurs modèles des mauvais granulés.
Elles définissent les principaux critères à ne pas négliger, tels que la teneur en cendre, le taux d’humidité, la densité et le pouvoir calorifique. Les fabricants sont tenus de les respecter à la lettre pour fabriquer des pellets de haute qualité.
Les contrôleurs vérifient aussi le respect de l’environnement dans les pratiques de production.
Les pellets fabriqués sont encore soumis à diverses phrases de tests et de contrôles :
- Surveillance de la teneur en humidité,
- Vérification de la taille,
- Contrôle de la densité des granulés.
Des tests de combustion sont aussi réalisés, afin de s’assurer que les pellets brûlent de façon propre et efficace. Ces différentes étapes de contrôles s’effectuent tout au long de la chaîne de production, à partir de la collecte de la matière première jusqu’au conditionnement des granulés.
De ce fait, seuls les pellets de haute qualité sont mis à disposition des consommateurs. Les produits finaux respectent obligatoirement aux normes de performance et d’efficacité énergétique.
Étape 5 : mis en sac et distribution des pellets
Après leurs contrôles et tests, les pellets sont mis soit en sac pour les consommateurs soit en vrac pour les utilisations industrielles. Des formats de 15 à 25 kg permettent une manipulation facile à domicile.
Chaque sac comporte une étiquette mettant en relief les informations essentielles, telles que le nom du fabricant, les instructions d’utilisation et le type de pellets. Quant aux granulés en vrac, ils sont stockés dans des silos ou des conteneurs spécifiques.
La distribution des pellets suit des chaînes logistiques bien définies. Une fois sortis des sites de production, les granulés débarquent dans des entrepôts de distribution. Ils sont, par la suite, livrés aux points de vente locaux, comme les magasins spécialisés en vente de matériaux de construction et les fournisseurs de combustible.
Des camions récupèrent les granulés en vrac dans les sites de fabrication et les transportent directement auprès des utilisateurs ou dans des silos de stockage communautaires.
Étape 6 : comment utiliser les pellets dans les poêles ?
Les granulés sont à ajouter dans le poêle. Une fois brûlés, ils produisent de la chaleur pour assurer le confort thermique dans chacune des pièces de la maison. Les poêles à pellets ont vu le jour dans l’objectif de maximiser la production de l’énergie présente dans les granulés.
Mieux encore, la combustion contrôlée réduit les émissions et augmenter le rendement énergétique.
Si les poêles à pellets sont très sollicités, c’est grâce à leur haute efficacité énergétique, en faisant une solution de chauffage respectueuse de l’environnement. Produisant moins de polluants, ils se veulent moins énergivores, comparés aux systèmes de chauffage traditionnels.
FAQ : La production des pellets : de l'arbre à votre poêle
Les pellets sont fabriqués à partir de bois de feuillus comme le chêne et le hêtre, de bois de résineux comme le pin, ainsi que de biomasses comprenant coques de fruits, déchets de bois, et résidus agricoles.
Le choix des matières premières est crucial pour l’environnement. Il faut privilégier les matériaux issus de forêts gérées durablement et remplacer chaque arbre utilisé, conformément aux normes comme le Forest Stewardship Council (FSC).
Les copeaux de bois et de biomasse sont d’abord broyés puis séchés pour réduire l’humidité. Ensuite, ils sont comprimés sous haute pression et chauffés pour libérer la lignine naturelle du bois, agissant comme un liant.
La qualité des pellets est déterminée par plusieurs critères, dont la teneur en cendre, le taux d’humidité, la densité, et le pouvoir calorifique. Des tests rigoureux, incluant des contrôles de combustion, assurent leur haute qualité et efficacité.
Après les tests de qualité, les pellets sont conditionnés en sacs de 15 à 25 kg pour les consommateurs ou en vrac pour les usages industriels. Ils sont ensuite distribués via des chaînes logistiques vers des points de vente locaux ou des silos de stockage communautaires.
Les poêles à pellets sont efficaces en termes énergétiques et respectueux de l’environnement. Ils produisent moins de polluants et consomment moins d’énergie que les systèmes de chauffage traditionnels, assurant un confort thermique optimal.
La production de pellets favorise la durabilité grâce à l’utilisation de matières premières issues de forêts gérées durablement, des processus de collecte et de fabrication respectueux de l’environnement, et une combustion efficace et propre des granulés dans les poêles.